Екструдиране на процес на формоване на медни пръти?

1. Видове екструзия: екструзията е разделена на три вида: екструзия напред, обратна екструзия и специална екструзия.

(1) Екструзия напред: отнася се до поведението на екструзия на продукта в същата посока като силата на екструзия.

(2) Обратна екструзия: посоката на екструзия е противоположна на посоката на силата на екструзия.

(3) Специална екструзия: отнася се за други методи на екструзия като хидростатична екструзия.

2. Характеристики на екструдирането:

(1) Характеристики на екструдирането напред: Сред тях оборудването за екструдиране напред е по-просто и най-широко използвано.

(2) Характеристиките на екструдирането в посока: обратното екструдиране може да подобри живота на инструмента поради намаляване на триенето между заготовката на блока и екструзионния цилиндър и намаляване на силата на екструдиране и се използва широко в малки и средни по размер екструдирани продукти.

(3) Характеристики на специалната екструзия: специалната екструзия се използва най-вече за екструдиране на специални продукти

3. Предпазни мерки при екструдиране:

В процеса на екструдиране заготовката на блока се подлага на трипосочно напрежение на натиск в екструзионния цилиндър, което може да издържи на голямо количество деформация; по време на екструдирането, формата трябва да бъде разумно проектирана и параметрите на процеса на екструдиране трябва да бъдат избрани според характеристиките на сплавта, спецификациите и техническите изисквания на екструдираните продукти, капацитета и структурата на оборудването. Включително спецификациите на слитъка, съотношението на екструзия, температурата на екструзия, скоростта на екструдиране и др. За да се осигури и подобри качеството на повърхността на екструдираните продукти, пилингът и екструзията често се използват за отстраняване на дефектите по повърхността на слитъка, когато медта сплавта се екструдира.

За сплави, укрепени чрез утаяване, обработката с разтвор преди студена деформация може да се постигне в процеса на екструзия чрез екструзия с водно уплътнение. Експертите по изцяло медни мрежи казаха, че за обикновените сплави повърхностното окисляване на продуктите може да бъде намалено чрез екструдиране с водно запечатване и повторното ецване на продуктите може да бъде избегнато.

Хоризонталното екструдиране напред е най-традиционният и често срещан метод на екструдиране и основният проблем, когато притиска тръбата, е сърцевината на тръбата. Обратната екструзия може не само да намали степента на ексцентричност, но и да изстиска дълги блокове и да подобри добива. Вертикалната екструзия има най-малък ексцентрицитет, но дължината на екструдирания продукт е ограничена. Процесът на непрекъснато екструдиране е кратък, обемът е голям и може да произвежда продукти с голяма дължина: той е особено подходящ за производство на продукти със специално оформено напречно сечение: добивът на продукта е висок, до 90-95 %: потреблението на метал е по-малко, потреблението на енергия е ниско, инвестицията в оборудването е малка, заетостта на земята е малка, удобно е за непрекъснато производство и е екологично чисто. С технологичния пробив на технологията за непрекъснато екструдиране в ширината на продуктите, този метод е в етап на разработка и приложение в производството на безкислородна мед и чиста медна лента. Основният проблем на този метод е краткият живот на инструмента. Трябва да се реши как да се подобри дизайна на матрицата и да се подобри живота на материала на матрицата.