Какви са системите за управление на качеството за сглобяване на дисплея на FPD?

Като доставчик в индустрията за сглобяване на FPD (плосък панел), разбирам критичното значение на системите за управление на качеството за осигуряване на производството на висококачествени FPD дисплеи. В този блог ще се задълбоча в ключовите системи за управление на качеството, свързани с FPD дисплей.

ISO 9001: Основата на управлението на качеството

ISO 9001 е международно признат стандарт за системите за управление на качеството. Той предоставя рамка, която помага на организациите да гарантират, че те отговарят на изискванията на клиентите и регулаторите, като същевременно непрекъснато подобряват своите процеси. За FPD Display Assembly доставчици като нас, прилагането на ISO 9001 е от съществено значение.

Първо, ISO 9001 изисква ясна дефиниция на целите на качеството. В контекста на сглобяването на дисплея на FPD тези цели могат да включват намаляване на скоростта на дефекти, подобряване на доставката на времето и повишаване на удовлетвореността на клиентите. Ние поставяме конкретни, измерими, постижими, подходящи и обвързани с времето (интелигентни) цели за всяка от тези области. Например, ние се стремим да намалим скоростта на дефекта на нашияFPD дисплей сглобяванедо по -малко от 1% в рамките на следващите шест месеца.

Второ, стандартът набляга на процеса подход. В сглобяването на дисплея на FPD процесът включва множество стъпки като извличане на компоненти, сглобяване, тестване и опаковане. Всяка стъпка трябва да бъде внимателно дефинирана, документирана и наблюдавана. Ние установихме подробни инструкции за работа за всеки процес, като гарантираме, че всеки работник знае точно какво да прави, как да го направи и какви са изискванията за качество. Например, по време на процеса на сглобяване работниците следват строга процедура, за да гарантират, че всички компоненти са правилно инсталирани и връзките са защитени.

Трето, ISO 9001 изисква редовни прегледи на управление. Ние провеждаме месечни срещи за преглед на мениджмънта, за да оценим ефективността на нашата система за управление на качеството. По време на тези срещи анализираме ключови показатели за ефективност (KPI), като проценти на дефекти, производствени добиви и отзиви на клиентите. Въз основа на анализа, ние вземаме решения относно подобренията на процесите, разпределението на ресурсите и стратегическите корекции.

Шест сигма: Подобряване на качеството на шофиране

Six Sigma е методология, управлявана от данни, която има за цел да премахне дефектите и да подобри качеството чрез намаляване на вариацията на процеса. В индустрията за сглобяване на дисплея на FPD, където дори и малки вариации могат да доведат до значителни проблеми с качеството, Six Sigma може да бъде мощен инструмент.

Подходът DMAIC (дефиниране, измерване, анализ, подобряване, контрол) обикновено се използва в шест Sigma проекта. Във фазата на дефиниране ние ясно определяме проблема, който искаме да решим. Например, ако изпитваме висок процент на мъртви пиксели в нашитеСглобяване на дисплея на монитора, ние определяме проблема като „намаляване на процента на мъртвите пиксел от 3% на 1% в рамките на три месеца“.

Във фазата на мярката събираме данни за процеса. Използваме различни инструменти и техники за измерване, за да измерваме точно текущата ефективност на процеса на сглобяване. За мъртвите пиксели можем да използваме автоматизирано оборудване за тестване, за да открием и преброим броя на дефектните пиксели на всеки дисплей.

Фазата на анализа включва идентифициране на първопричините за проблема. Използваме статистически анализ и други проблеми - решаване на инструменти като диаграми на рибена кост и диаграми на Pareto. За проблема с мъртвите пиксели може да открием, че първопричината е дефектен процес на свързване между дисплейния панел и платката.

Във фазата на подобряване ние разработваме и прилагаме решения за справяне с първопричините. Можем да модифицираме параметрите на процеса на свързване, като температура и налягане, или да надстроим свързващото оборудване. След прилагането на решенията, ние следим отблизо процеса, за да гарантираме, че подобренията се поддържат.

И накрая, във фазата на контрол ние установяваме контролни механизми, за да предотвратим повтарянето на проблема. Настроихме контролни диаграми, за да наблюдаваме ефективността на процеса във времето и да предприемаме коригиращи действия, ако процесът започне да се отклонява от желаното изпълнение.

Постно производство: Елиминиране на отпадъците

Lean Manufacturing е философия, която се фокусира върху премахването на отпадъците във всички форми, включително свръхпроизводство, време за изчакване, транспорт, обработка, инвентар, движение и дефекти. При сглобяването на дисплея на FPD постно производството може значително да подобри ефективността и качеството.

Един от основните принципи на постно производство е просто - в - време (JIT) производство. Ние работим в тясно сътрудничество с нашите доставчици, за да гарантираме, че компонентите се доставят точно когато са необходими в процеса на сглобяване. Това намалява разходите за инвентара и риска от остаряване на компонента. Например, вместо да запасим голямо количество компоненти в склада, имаме система, в която доставчиците доставят компоненти в малки, чести партиди въз основа на нашия производствен график.

Друг важен аспект на постно производство е стойността - картографиране на потока. Начертахме целия ни поток от стойност за FPD дисплей, от етапа на суровината до готовия продукт. Анализирайки потока на стойността, можем да идентифицираме добавени дейности без стойност и да ги премахнем. Например, установихме, че има значително време за изчакване между процесите на тестване и опаковане. Регистрирахме оформлението на производствената линия и коригирахме работния процес, за да намалим това време за изчакване.

В допълнение, Lean Manufacturing подчертава непрекъснатото подобрение. Насърчаваме нашите служители да идентифицират отпадъците и да предлагат подобрения ежедневно. Имаме система за възнаграждение на служителите за техните предложения и прилагане на най -обещаващите. Това създава култура на непрекъснато усъвършенстване в рамките на нашата организация.

Управление на качеството на доставчика

Като доставчик на сглобяване на дисплей FPD, качеството на нашите продукти е силно зависимо от качеството на компонентите, които източваме от доставчиците. Следователно управлението на качеството на доставчиците е решаваща част от нашата система за управление на качеството.

Имаме строг процес на избор на доставчици. Преди да си партнираме с нов доставчик, ние провеждаме цялостна оценка на тяхната система за управление на качеството, производствени възможности и репутация. Посещаваме техните съоръжения, за да оценим техните производствени процеси, мерки за контрол на качеството и практики за управление на околната среда. Само доставчици, които отговарят на нашите строги критерии, са одобрени за нашата верига на доставки.

След като доставчикът бъде одобрен, ние установяваме дългосрочно партньорство въз основа на взаимно доверие и сътрудничество. Ние предоставяме на нашите доставчици ясни изисквания за качество и спецификации за компонентите, от които се нуждаем. Ние също работим в тясно сътрудничество с тях, за да провеждаме редовни одити и проверки за качествени. Например, можем да провеждаме месечно одити на сайтове на нашите ключови доставчици на компоненти, за да гарантираме, че те поддържат необходимите стандарти за качество.

Имаме и система за управление на производителността на доставчиците. Ние проследяваме ключовите показатели за ефективност, като например време за доставка, дефекти и време за реакция на проблеми с качеството. Ако доставчикът не изпълни целите за изпълнение, ние работим с тях, за да разработим план за коригиращи действия. В тежки случаи можем да прекратим партньорството.

Контрол на качеството при тестване и проверка

Тестването и проверката са критични стъпки за осигуряване на качеството на дисплеите на FPD. Имаме цялостен план за тестване и проверка, който обхваща всички етапи от производствения процес.

По време на входящата проверка проверяваме всички входящи компоненти, за да гарантираме, че те отговарят на нашите изисквания за качество. Използваме комбинация от визуална проверка, функционално тестване и размерено измерване. Например, ние използваме оптично оборудване за проверка, за да проверим появата на дисплейни панели за драскотини, пукнатини и други дефекти.

При инспекцията в процеса провеждаме редовни проверки в ключови точки в процеса на сглобяване. Това ни помага да открием и коригираме проблемите с качеството рано, като им пречи да се разпространяват през производствената линия. Например, след сглобяването на основните компоненти, ние извършваме функционален тест, за да гарантираме, че дисплеят работи правилно.

Накрая, преди да бъдат изпратени продуктите, ние провеждаме окончателна проверка. Това включва пълен диапазон от тестове, като яркост, контраст, точност на цветовете и тестове за ъгъл на гледане. Само продукти, които преминават всички тестове, се пускат за доставка.

Заключение

В заключение, внедряването на ефективни системи за управление на качеството е от съществено значение за доставчиците на монтаж на дисплея на FPD като нас. ISO 9001 осигурява солидна основа за управление на качеството, Six Sigma задвижва подобряването на качеството, стройното производство елиминира отпадъците, управлението на качеството на доставчиците гарантира качеството на компонентите, а тестването и инспекцията гарантират качеството на готовите продукти.

Ако сте на пазара за високо качествоСглобяване на дисплея на монитора,Сглобяване на дисплея на индикатор, илиFPD дисплей сглобяване, Уверени сме, че нашите продукти могат да отговорят на вашите изисквания. Каним ви да се свържете с нас за подробна дискусия относно вашите нужди от обществени поръчки. Очакваме с нетърпение възможността да работим с вас и да ви предоставим най -добрите решения за сглобяване на FPD от клас FPD.

ЛИТЕРАТУРА

• ISO 9001: 2015 Системи за управление на качеството - Изисквания
• Шест сигма за манекени, от Крейг Джиги
• Lean Manufacturing: Опростено, от Pascal Dennis
• Наръчник за управление на качеството на доставчика, от Томас Пиздек